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山茶籽油精炼

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广大山区农村盛产茶籽,许多茶籽就地加工,茶籽油主要采用碱炼的方法,既可以脱酸,去杂质,又可以去部分色素和气味,达到食用油的要求。茶籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存,碱炼中和,水洗罐,过滤机,以及皂脚分离和输送泵,碱液池等。

    工艺流程:毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,当皂角含油较多时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。

    脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中,油的流量通过流量计来调节。在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。油从析气器中出来,被泵入油--油交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来,油流入导热油炉加热器,被加热到260℃,导热油在导热油炉中加热到290℃,在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时,可以不需要通过填料段,直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行交换,再进入冷却器,被水冷却,冷却后油温不高于70℃,最后通过精滤器,进行保险过滤,再存入成品油罐存灌。

    对于脱臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蜡)含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

 
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